软启动柜在污水厂的运用：

污水处理厂在污水处理过程中，进水泵、回流泵、离心脱水机等大型设备，

一是基本上24小时连续运行，根据维护保养周期遵循先开先停原则，循环启停备用设备；

二是根据来水量、水质的变化和工艺运行需要，适时调整运转台数和运行时间，进行设备启停操作。

为减少大型设备启动过程中对电网和设备的冲击等弊端，原来多采用星一三角启动、自耦变压器降压启动等方式。随着电机软启动柜普及应用，原有启动方式逐步被取代，实现了设备无冲击平滑启动，对于高扬程大流量潜水离心泵设置软停车功能，同时根据负载特性设定限流值和起动时间等起动过程中的参数，应用软启动柜自身配置的电机保护功能，减少了控制、保护回路，提高了电气保护灵敏性和可靠性，电故障普遍减少，维修费用普遍降低。

下图中比较了同一台电机，同样负载条件下，直接起动、星/三角起动和软起动三种启动方式下，电动机电压(V)、电动机电流(I)的不同情况，可以看出软起动器是通过降低启动电压，实现小启动电流。电机输入电压从设定的初始值开始按照预设的函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，使电机转速平滑增加，直至起动结束到达额定速度。

软启动柜在污水厂运行中应注意的几个问题：

1、软启动柜晶闸管击穿:

电子器件的使用寿命与温度有着直接关系，当运行的环境温度超过其运行限温度时，其使用寿命急剧缩短，运行温度过高，会造成晶闸管击穿，因此软启动柜应具有良好的通风散热性，如盘柜散热条件不好，就会减少晶闸管的使用寿命，从而造成晶闸管击穿;过于频繁的启动会使晶闸管严重过热而可能烧毁。环境腐蚀性气体影响是另一原因,由于软启动柜在运行过程中需 要散热,通过机械通风,将柜体外的新风引入,新风流过晶闸管散热器，芾走热量,达到降温目的，但如果新风中含有腐蚀性气体,必然会对晶闸管、驱动板及 主板控制元件腐蚀，造成损坏;晶闸管击穿一-旦被击穿， 就相当于二管，失去其电子开关特性，如此时启动，电机将承受很大的启动电流的冲击，严重时将会烧毁电机。因此软启动柜在污水厂使用时，应该综合考虑通风散热与防止腐蚀性气体影响，必要时应在电气间加装制冷空调或通过风道将清洁新风引入软启动柜进行散热；

2、由于过电压、过热或腐蚀造成软启动柜驱动板及主板控制元件损坏，对于驱动板来说，它主要是提供触发脉冲，以改变晶闸管导通角，由此来改变电动机输入电压的大小。当驱动板出现问题时，不能提供触发脉冲，触发不了晶闸管工作;触发脉冲不同步，即改变晶闸管的导通角不一样，此时电动机的三相电流不平衡，电动机将出现很大噪音或导致电机启动失败；

3、软启动柜启动时电机不转并有异响，原因分析:

一是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来,应依据负载特性，检查软启动柜设定参数是否正确；

二是污水中杂物较多是否造成电机堵转；

三是判断电机是否缺相，晶闸管中的一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和晶闸管；

4、软启动柜启动时跳闸原因：

（1）可能是启动峰值电流过大；

（2）负载过载、缺相或短路；

（3）应先调高启动电压设定值后再试；

（4）对于惯性较大的重负载可适当延长启动时间可降低电流峰值；

（5）检查软启动柜可控硅回路是否有被击穿或开路现象；

（6）在断开软启动柜上下端回路的前提下检查电机和电缆绝缘是否正常。

5、利用plc(可编程控制器)与软启动柜相结合方法，实现一台软启动柜对多台通类型设备进行软启动；解决通类型设备之间的顺序循环软启动，这样可以减少软启动柜的数量,降低投资和维护费用；

6、由于污水处理厂中大型设备一般是24小时连续运行，因此应用软启动柜时应采用接触器旁路工作模式，这样可以降低晶闸管的热损耗，提高系统效率；

结论：

软启动柜在污水处理厂的普及应用，解决了电机直接启动过程中对电网和机械设备的冲击，软停车功能解决了水泵停车时的“水锤"效应，完善的电机综合保护功能，提高了设备可靠性及安全性，因此应大量提倡软启动柜的使用，代替传统启动器。在实际应用中要重视根据负载特性和工作现场环境选用软启动柜，合理调整各种参数，实践证明，如果参数调整不当，可能造成启动失败，严重时造成设备损坏，同时应加强软启动柜日常维护保养工作。